Такие возможности коллективу предприятие предоставило участие в нациольном проекте "Производительность труда".

Как РИА АМурПРЕСС сообщили в пресс-службе губернатора и правительства региона, ООО "Карьер-бетон" выпускает отсевоблоки и товарный бетон, снабжая стройматериалами крупнейшие стройки города и края. Найти резервы для наращивания производства предприятию помогли эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

Проанализировав производственный поток, рабочая группа во главе с экспертом РЦК обратила внимание на процесс формовки блоков. Использование металлических поддонов приводило к сильному износу станков, высокому уровню шума и брака в производстве на уровне около 5%. Решением стало заменить металлические поддоны на композитные из фанеры и пластика. В итоге снизился износ оборудования, стало менее шумно в цехе, а процент производственного брака в сутки сократился до 0,94%.

Еще один резерв в производстве эксперты выявили на этапе пакетировки готовых блоков. На этом участке приходилось постоянно останавливать станок "пакетировщик", так как сотрудники не успевали выполнять ручную часть работы по упаковке. Перенос рабочего места и применение системы 5С (система организации и рационализации рабочего места) помогли решить задачу: работники стали успевать за машиной, а время протекания процесса сократилось с 3,5-4 до 2,5 минут на один "куб" готовых блоков.

Также одна из проблем, которую требовалось решить – повышение производительности в холодное время года. На сегодняшний день, как отмечают в компании, в Хабаровске в зимний период отсевоблоки практически никто не производит. Тем не менее, строители монолитных зданий занимаются укладкой отсевоблоков именно в это время.

- Зимой большая проблема – это холодные сырьевые материалы. Мы решили утеплить приемные бункера, чтобы материал поступал на производство уже теплым. Раньше приходилось ждать его нагрева и больше перемешивать. Сейчас мы эту потерю времени устранили, – рассказал главный инженер ООО "Карьер-Бетон ДВ" Николай Власенко.

Еще одним важным шагом по наращиванию производительности труда в зимнее время станет запуск сушильной камеры – над этим компания работает с прошлого года и в рамках нацпроекта завершает процесс. Запуск сушильной камеры позволит предприятию освободить пространство производственного цеха, где сушатся отформованные блоки, ускорить процесс сушки и увеличить производство отсевоблоков в зимний период более чем на 30 % с 4000 до 6000 штук в сутки.

- Снижение времени протекания процесса на 83 %, незавершенного производства на 74 %, брака на 82, и рост выработки на 31! – это, пожалуй, один из лучших результатов среди участников в нацпроекте в крае.  Если в момент вхождения в нацпроект рабочая группа обычно отмечает проблемы, то здесь уникальный случай – руководство компании сделало акцент на зонах развития. Возможно, именно благодаря этому предприятию удалось добиться таких высоких показателей, – отметила директор РЦК Елена Стецюк.

Как отмечают на предприятии, оптимизация процессов продолжится и дальше.

- Экономическую выгоду, полученную в результате оптимизации, мы направим на развитие предприятия. Необходимо обновлять оборудование, будем развивать производство товарного бетона, отсевоблоков. Планируем перейти на двухсменную работу, что также повысит производительность вдвойне. Плюс наше оборудование подразумевает производство тротуарной плитки, которой на сегодняшний день в крае не хватает. После отсевоблоков займемся этим вопросом, – рассказала генеральный директор компании Лидия Михалевич.

Напомним, участниками нацпроекта "Производительность труда" в крае уже стала 41 компания из самых разных отраслей: обрабатывающее производство, торговля, сельское хозяйство, транспортировка и хранение, а также строительство. Работа в этом направлении будет продолжена, но уже в рамках нового нацпроекта "Эффективная и конкурентная экономика".